A、法向切出 B、切向切出 C、无需考虑

．TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（ B ）。

A、大0.01mm左右 B、小0.01mm左右 C、 同样大小

．选择对刀点时应选在零件的（ A ）。

A、设计基准上 B、零件边缘上 C、任意位置

3.3加工路线的确定以及与加工­精­度的关系

高­精­度孔加工完成后退刀时应采用（C）。

A．不停主轴退刀 B．主轴停后退刀 C．让刀后退刀

．数控铣床­精­加工轮廓时应采用（B）。

A．切向进刀 B．顺铣 C．逆铣 D．法向进刀

．数控机床加工位置­精­度高的孔系零件时最好采用（B）。

A．依次定位 B．同向定位 C．切向进刀 D．先粗后­精­

．孔系加工时，孔距­精­度与数控系统的固定循环功能（B）。

A．有关 B.无关 C. 有点关系

曲率变化不大，­精­度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ B ）。

A、2轴联动加工 B、两轴半加工 C、3轴联动加工

反向失动量越大，则表明定位­精­度和重复定位­精­度（ A ）。

A、越低 B、越高 C、没有关联

卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成 A 。

A 双曲线误差 B 锥度误差 C 椭圆度误差

3.4数控车削工艺

在零件加工时粗加工和­精­加工主要应改变（A）。

A．切削深度 B.进给量 C. 切削速度

3.5数控铣削工艺

加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。

A．不改变事先编制好的程序 B．不改变工件装卡的情况 C．不改变­操­作人员

对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置­精­度。

A．重复定位误差 B．定位误差 C．反向间隙

．套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。

A．钻、铰 B. 钻、半­精­镗、­精­镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、­精­镗

数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。

A．对准键槽 B.檫­干­净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具

加工中心适宜采用（ A ）。

A、工序集中原则 B、工序分散原则 C、无需考虑

4．编制数控程序

4.1 编程技巧与­操­作

执行直线Сhā补指令G01与（B）无关。

A．进给率 B．坐标平面的选择 C．起点坐标

G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。

A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧

执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0

N2 G43 Z-32.0 H01

N3 G01 Z-21.0 F120

N4 G04 P2000

N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0

N7 G01 Z-41.0 F120

N8 G04 X20

N9 G49 G00 Z55.0

N10 M02

A．22秒 B. 20秒 C.2020秒 D. 2.02秒

．执行下列程序后，钻孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A．48mm B.52mm C.50mm

．某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。

N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0

N2 G92 X0 Y0

N3 G90 G00 X100. Y30.0

N4 G01 X40.0 Y60.0

A．(40,60) B.(70,-20) C. （170，10）

．数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。

A．提高进给速度 B．修改坐标点 C．减速或暂停

．在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）。

A．最低 B．最高 C．零 D．任意倍率

．在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却

．下列哪种格式表示撤消补偿（ C ）。

A、T0202 B、T0216 C、T0200

．数控机床的手动­操­作不能实现斜线Сhā补、圆弧Сhā补和（ A ）。

A、曲线进给 B、回刀架参考点 C、直线进给

非模态调用宏程序的指令是（ A ）。

A、G65 B、G66 C、G67

．下列哪个指令格式表示在XY平面内（ C ）。

A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G17 G02 X

．现在常用的CAM软件，如UG等都支持（ C ）刀具路径铣削。

A、2-3轴 B、2-4轴 C、2-5轴 D、2-6轴

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